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溶媒回收裝置是基于環保理念，結合國內外蒸發濃縮技術而研發出的一款新型純電蒸發設備，該裝置工作原理與蒸發濃縮設備較為類似，但比傳統蒸發設備能耗大大降低（是傳統能耗的30%左右），且能夠將有機溶劑等溶媒類回收（溶媒回收率達到30%），為企業節省大量成本的同時實現了環保的戰略。
工作原理：
借鑒制冷原理，載能介質在封閉循環系統完成氣態→液態→氣態的不斷循環往復，介質在相態變化過程中實現放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發，吸收的熱能來自料液蒸發產生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用，實現料液濃縮、溶劑蒸發及溶劑回收。
溶媒回收裝置主要特征：
一、高效節能
1、清潔能源，不產生任何污染。本機組除開機需極少量的工業蒸汽外(也可用電源代替)，運行過程全部采用的是工業電源，過程僅需少量工業冷卻水。
2、溶媒回收率可達97%以上(傳統單效濃縮器溶媒回收率僅為92%)。
3、單位能耗低(35~45元/噸。醇)，運行維護成本低;低溫負壓蒸發，適合熱敏性物料。
4、操作簡單，運行平穩，維護保養周期長。
二、安全環保
1、不改變原有蒸發工藝。
2、壓縮機技術成熟，維護成本極低。
3、互不相通，密閉循環。
4、器件全防爆，聯鎖控制，故障保護。
三、智能模塊：
1、智能集成設計，自適應運行。
2、運行參數、工藝參數全程監控。
3、模塊化一體機，結構緊湊，占用空間小。
4、工廠組裝測試，整機運輸，快速安裝。
廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業產業化應用無數套。
溶媒回收裝置主要用于、化工和生物等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使瓶恒速，物料在瓶壁形成大面積薄膜，蒸發。溶媒蒸氣經玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發效率。特別適用于對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。
溶媒回收裝置蒸發時間依據蒸發方法的不同而有所差別。對于差速蒸發來說，是指某種顆粒完全沉降到蒸發管底的時間；對等密度梯度蒸發而言，蒸發時間是指顆粒完全到達等密度點的平衡時間；而密度梯度蒸發所需的時間則是指形成界限分明的區帶的時間。對于密度梯度蒸發和等密度梯度蒸發所需的區帶形成時間或平衡時間，影響因素很復雜，可通過試驗后確定。
蒸發器在真空條件下，恒溫加熱，使瓶恒速，物料在瓶壁形成大面積薄膜，蒸發。溶媒蒸氣經玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發效率。特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。
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